1、有机废气  

  主要来源：工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。这些废气的来源十分广泛，其中一些化学行业 石化、有机合成反应设备排气，印刷行业印墨中，机械行业机械喷漆，金属制品产生的气味，汽车行业汽车的喷漆、干燥炉铸件生产设备排气，五金、家私厂喷涂设备排气等。  

  有机废气的危害：在生产中，有机废气的排放一直是一个很突出的问题，绝大多数有机废气对人体的健康都有害。如有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，能给人的呼吸、血液、

等系统造成暂时病变，尤其是并芘类多环芳烃能使人体直接致，危害人体健康。  有机废气还会造成严重的大气污染。一些有机物进入大气后，在一定条件下形成光化学烟雾，造成二次污染；一些有机物进入平流层后，在紫外线的照射下与臭氧发生光化学反应，造成臭氧层空洞；一些有机物具有恶臭污染和有害气体的两重性；还有一些有机物会引起温室效应。

  废气治理方法：  a.水膜除尘+活性碳吸附法； b.干式过滤除尘+活性碳吸附法 c.活性碳吸附+催化燃烧法； 

   酸雾废气  1）主要来源：化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气，如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。  2）酸雾废气的危害：酸雾气体造成的大气污染对人体造成的伤害较大，废气处理塔公司， 尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响往往是无法用金钱来衡量的。 

  废气治理方法：水膜填料塔+碱（酸）液吸收 3、熔炉废气、发电黑烟  

  主要来源：五金业、压铸业、铸造业熔炉设备在金属熔化过程中产生的金属粉尘颗粒及燃烧柴油（重油）过程中产生的SO2 、NOX有害气体，发电机工作时燃烧柴油(重油)过程中产生的废气等。 

   熔炉废气、发电机黑烟的危害：熔炉废气、发电机黑烟是形成酸雨的主要原因，造成的大气污染较大， 尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响。  

   治理方法：旋流水洗喷淋法+碱液吸收  对熔炉废气、发电机组排出的尾气黑烟，按目前的常规做法是采用旋流板水洗喷淋法，采用旋流板式喷淋塔，气体在塔内由下向上高速运动，与自上向下喷出的洗涤液相接触，由于塔内设置了多层旋流板，它能增加气液接触面积和接触时间，使尾气与水在塔内和板面上充分接触。尾气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中，被水充分吸附，得以净化；尾气中NOx、SO2等气态污染物通过在喷淋水中加入一定比例的NaOH使喷淋水呈碱性，在喷淋过程中，水与尾气接触时，发生化学反应，废气处理塔，使NOx、SO2等气态污染物得到中和达到良好的处理效果。

喷漆废气处理工程技术规范  

   1 适用范围  本标准规定了机械、电气设备、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。   2 规范性引用文件  （1）环境保护有关法律法规 

   2总体设计  

（1）喷漆废气处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。 

 （2）应根据工业企业喷漆废气的性质、气量、处理要求、处理目的等条件确定喷漆废气处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。  

（3）处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准，废气中的有溶剂经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准。 

  3 工艺技术要求 

1处理要求  （1）喷漆废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准：         颗粒物       120 mg/m3      4.2常用技术  目前国内外漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法：  （1）活性炭吸附法净化率可达95%以上， 若无再生装置， 则运行费用太高；

（2）液体吸收法净化率只有60%-80%， 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象， 一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题；  （3）催化燃烧法净化率也可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。  目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法， 水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297- 96中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施， 设施运行一定时间后需更换新炭。   5 工艺流程及参数  5.1液体吸收-低温等离子体催化组合喷漆废气净化设备  该设备集中了液体吸收技术和低温等离子体催化新技术的诸多优点，处理效果良好（95％以上），运行稳定，维护简单和成本低廉等。主要工艺流程如图5所示：     液体吸收-低温等离子体催化组合油烟、火烟净化工艺流程图    喷漆废气经过液体吸收单元、水雾过滤网、等离子体单元、催化单元等的处理后在油雾等颗粒物和SO2、NOX、CO、CH等气态污染物均可以很好地去除，技术***可靠。该技术核心是低温等离子体单元，技术关键是：

 大功***压快速上升沿窄脉冲电源设计制造，本系统使用IGBT驱动的无感电源，具有上升沿速度快、拉弧保护、过载保护、等特点。单电源功率200W。

 高压电源与放电、捕集极板的匹配技术、绝缘技术、安全防护技术，***电源工作在理想的负荷状态。

      吸收指通过水喷淋洗、雾化洗涤等方式处理。水喷淋对漆雾、固体颗粒物有较好的净化效果，使漆雾溶于水中。也是为常用的一种漆雾处理方法，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。

　　吸附一般用活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等物质。对低浓度、较低废气量的喷涂废气处理效果较好，废气处理塔设备，吸臭味，优势：净化***（活性炭吸附可达***以上），实用遍及，操纵简单，废气处理塔定制，投资低。

　　燃烧法包括直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是通过燃烧去除有机废气的方法，操作温度600～800℃，用于浓度较大的有机废气处理，催化燃烧法采用铂、钯及过渡金属氧化物等催化剂代替火焰，操作温度200～400℃以上，用于有机废气浓度高、流量小等情况。