燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧
法两种。
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，
由于要维持
300
～
400
℃的催化燃烧温度，工业废气处理设备，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提
高废气的燃烧热值，
但废气中的水气、
油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降
及催化剂失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。
直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，
控制一定的温度条件下污染物去除，
焚烧***，
但在使用过程中一般会有
一下问题：
①若焚烧含氯、
有机物和芳烃类物质时极易产生类强致物质，
尤其
在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，
为避免物质产生，
须提高燃烧温
度在
1200
℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的
要求也大大提高。
②焚烧含氯代有机物时会产生腐蚀问题，设计工业废气处理，
尤其是在高温状态下，
腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
③焚烧时存在潜在危险，工业废气处理安装，
尤其是易挥发性可燃气体，
若达到其极限遇
明火则有可能引起。
另外，
若废气中含有卤素、
氮元素和硫元素的情况下，
采用燃烧法极易产生二次
污染物质、氮氧化合物和硫氧化合物。
吸收法
利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除
的方法。
该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，
运转管理方便，
但对设
备及运行管理要求极高，
而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才
能被有效去除。
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塔内喷淋溶液回到塔内自带的循环水箱内，经反应后由水泵抽至塔内循环使用，循环水箱人工定期清理，吸收液定期更换，以***废气的处理效率。
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